Produzione
La produzione segue un consolidato schema di Controllo Qualità che partendo dalla verifica dei materiali impiegati garantisce la piena tracciabilità in tutta la filiera di fabbricazione; Inoltre durante la produzione vengono applicati sistematici controlli atti a garantire la correttezza dell’intero processo. (ISO9001 a partire dal 1995, tra le prime società del settore a integrare il proprio sistema di gestione e controllo).
Siamo certificati da Ente terzo riconosciuto secondo la norma UNI EN 3834-2 (Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici) in conformità al D.M. 2018.
Abbiamo ottenuto l’attestazione come “Centro di Trasformazione”, in conformità al D.M. "NTC Norme tecniche per le Costruzioni", qualificandoci come: OFFICINA PER LA PRODUZIONE DI CARPENTERIA METALLICA, collocandoci così fra i centri di trasformazione nell’ elenco del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, in grado di produrre elementi strutturali direttamente impiegabili in cantiere, pronti per la messa in opera o per le successive lavorazioni.
Disponiamo di attestazione SOA di qualificazione all’esecuzione di lavori pubblici per le categorie OS18-A ed OS6.
Tutto il nostro personale impiegato in azienda risulta adeguatamente formato ed istruito per le funzioni ricoperte, in particolare si segnala che tutti i saldatori sono qualificati secondo norma ISO 9606-1 e EN14732 i quali operano in conformità a procedimenti di saldatura a filo continuo MIG rispondenti alla normativa UNI EN ISO 15609-1 ed EN 15607 anch’essi certificati e qualificati da Ente Terzo.
Prototipazione
Per i progetti più complessi proponiamo ai nostri Clienti la realizzazione di un prototipo del prodotto, il quale può essere analizzato e controllato nel dettaglio affinché si definisca e raggiungano tutti gli elementi caratteristici del prodotto a piena soddisfazione del cliente.
In particolare spesso i sostegni a traliccio di nuova progettazione vengono sottoposti a prove di premontaggio al fine di verificarne la conformità ed evitare problematiche riscontrabili in fase di montaggio in cantiere.
Inoltre la Colombo SpA dispone di consolidate collaborazioni con stazioni di prova pali per la realizzazione di prove di carico in scala reale in cui vengono verificati e validati i risultati di progetto mediante l’applicazione di carichi che simulano le condizioni eccezionali che potrebbero influenzare il sostegno durante il suo ciclo di vita.
