Trasporto Energia

La produzione segue un consolidato schema di Controllo Qualità che partendo dalla verifica dei materiali impiegati garantisce la piena tracciabilità in tutta la filiera di fabbricazione; Inoltre in fabbricazione vengono applicati sistematici controlli atti a garantire la correttezza dell’intero processo. (ISO9001 fin dal 1995 tra le
prime del settore).

Siamo certificati da BUREAU VERITAS secondo la norma UNI EN 3834-2:2006 (Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici) in conformità al D.M. 14/01/2008

Abbiamo ottenuto l’attestazione come Centro di Trasformazione, in conformità al D.M. 14 gennaio 2008
"Norme tecniche per le Costruzioni", qualificandoci come: OFFICINA PER LA PRODUZIONE DI CARPENTERIA METALLICA, collocandoci così fra i centri di trasformazione nell’ elenco del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici , in grado di produrre elementi strutturali direttamente impiegabili in cantiere, pronti per la messa in opera o per le successive lavorazioni.

BENTLEY SOA: Attestazione di qualificazione alla esecuzioni di lavori pubblici per le categorie OS18-A ed OS6

Tutto il nostro personale impiegato in azienda risulta adeguatamente formato ed istruito per le funzioni ricoperte, in particolare si segnala che tutti i saldatori sono qualificati secondo norma EN 287 i quali operano in conformità a procedimenti di saldatura a filo continuo MIG rispondenti alla normativa UNI EN 288/3-1993 e EN 15614 anch’essi certificati e qualificati BUREAU VERITAS.

Nell’ottica di un continuo miglioramento abbiamo intrapreso, con 2 anni di anticipo rispetto il termine cogente di legge fissato per il 2014, la certificazione secondo la norma UNI EN 1090-1:2011 per l’esecuzione di strutture in acciaio presso BUREAU VERITAS, pertanto possiamo offrire prodotti certificati e conformi alla marcatura CE.

Prototipazione

Per i progetti più complessi, offriamo ai nostri Clienti la possibilità di realizzare un prototipo del prodotto, che viene analizzato e verificato in ogni suo dettaglio, così da definire con precisione tutte le caratteristiche e garantire la piena soddisfazione del cliente.

In particolare, i sostegni a traliccio di nuova progettazione vengono frequentemente sottoposti a prove di premontaggio, al fine di verificarne la conformità e prevenire eventuali criticità durante le fasi di montaggio in cantiere.

Colombo S.p.A. si avvale inoltre di consolidate collaborazioni con stazioni di prova pali, dove vengono eseguite prove di carico in scala reale. Tali test permettono di verificare e validare i risultati di progetto attraverso l’applicazione di carichi che simulano le condizioni eccezionali a cui il sostegno potrebbe essere sottoposto nel corso del suo ciclo di vita.